铸造有何优点（铸造的优点有）

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铸造件优点

应用广泛： 农业机械40~70% 机床：70~80%重量铸件铸造件优点 （1）原材料来源广泛。 废钢，废件，切屑 （2）可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气) （3）适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。（4）铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。

优点：可以生产形状复杂的零件毛坯或零件；铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量的限制；铸造生产成本较低；铸件切削加工量较少，可减少加工成本。

铸件存在减震功能，耐磨，容易加工。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

砂型铸造、金属铸造相比,各有何优缺点?

1、金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。缺点 金属型导热系数大，充型能力差。金属型本身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气。

2、（2）制造铸型的周期短、工效高。（3）混好的型砂可使用的时间长。（4）适应性很广。缺点 （1）生产效率较低。（2）刚度不高，铸件的尺寸精度较差。（3）铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。金属铸造优缺点 优点 （1）铸件的精度和表面光洁度高，而且质量和尺寸稳定。

3、（1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。

4、与砂型铸造相比，金属型铸造具有以下特点：优点： 金属型可重复使用，其浇注次数可达数万次而不受损，从而节省了大量的时间和造型材料。 金属型的加工精度较高，型腔的变形小，型腔壁光滑，因此铸件的形状和尺寸精度较高，表面粗糙度值较低。

5、金属铸造不能广泛代替砂型铸造个人觉得有以下方面的原因：砂型铸造成本相对较低；金属型铸造不适合做质量很大，外形复杂的铸件。

6、由于金属型的热导率和热容量较大，冷却速度快，因此可以获得致密的铸件组织。与砂型铸造相比，其力学性能提高了大约15%。 该工艺能够生产出高尺寸精度和低粗糙度的产品，质量稳定性良好。 金属型铸造很少使用砂芯，从而减少了环境污染和粉尘排放，对环境保护有积极作用。

充型能力好的材料在铸造时有何优点

1、质量可靠：铸造件在铸造过程中，金属液可以完全填充模具，使零件的内部结构更加紧凑，更加均匀，使得零件的质量更加可靠。结构紧凑：铸造件的结构紧凑，可以满足一定的力学强度要求，具有较高的刚性，耐磨性能好，可以抵抗振动、冲击等外力。

2、此外，良好的充型能力还有助于合金液中气体和非金属夹杂物的上浮和排出，从而减少气孔和夹渣等缺陷，并提高铸件的补缩能力，降低产生缩孔和缩松的倾向性。 凝固与收缩：凝固是指物质由液态转变为固态的过程，而收缩是铸件在凝固和冷却过程中体积减小的现象。

3、充型能力强，则容易获得薄壁而复杂的铸件，不易出现轮廓不清、浇不足、冷隔等缺陷；有利于金属液中气体和非金属夹杂物的上浮、排出，减小气孔、夹渣等缺陷；能够 提高补缩能力， 减小产生缩孔、缩松的倾向性。

4、流动性：液态金属的充型能力，流动性好的合金能够轻松浇注出轮廓清晰、壁薄而复杂的铸件。 收缩性：铸件在凝固和冷却过程中，体积和尺寸减小的现象称为收缩。

什么是铸造,有什么优点?

与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点： 产品质量好 铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。

铸造是零件毛坯最常用的生产工艺之一。由于铸造可以采用多种多样成分的材料，而且不受零件毛坯的重量、尺寸及形状的限制，同时工艺灵活性大和生产周期短，因此得到广泛的应用。对于形状十分复杂、用机械加工十分困难甚至难以制造的零件，都可以用铸造方法获得。

铸造与其他毛坯制造方法相比主要优点是可以生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯，而且成本低廉。同时铸件的尺寸和形状不受限制，铸件大到十几米、数百吨，小到几毫米、几克。既能用于单件生产，也可用于批量生产。铸造的应用十分广泛，是机械制造中生产零件毛坯的主要方法没敏之一。

优点；生产成本低，铸造性能好，便于切削加工，减震性及耐磨性好，缺口敏感性低并具有较好的热处理性能等。缺点；铸造生产工序多、投料多，控制不好时，铸件质量不够稳定，废品率也相对较高，劳动条件，作业环境也较差。

铸造生产有哪些优点和缺点?

1、铸造生产的优点和缺点如下：优点： 材料适应性强。铸造可以生产各种合金材料，包括金属、合金、复合材料等，覆盖了广泛的应用领域。 可以制造复杂形状的产品。由于铸造采用熔融状态的原料，可以轻松地制作出形状复杂、内部构造多样的产品。 材料利用率高。

2、铸造生产的优点包括：能够生产形状复杂的零件毛坯，包括一些其他方法难以实现的形状，这为应用提供了广泛的可能性，不受尺寸、形状和重量的限制。 成本相对较低，由于铸件加工量较少，可以减少后续的切削加工，从而节省成本。 铸造技术具有深厚的历史底蕴，可以追溯到6000年前。

3、优点 金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。缺点 金属型导热系数大，充型能力差。金属型本身无透气性。

4、优点：可以生产形状复杂的零件毛坯或零件；铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量的限制；铸造生产成本较低；铸件切削加工量较少，可减少加工成本。

金属铸造的优缺点是什么?

1、金属铸造 优点 金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。缺点 金属型导热系数大，充型能力差。金属型本身无透气性。

2、金属型铸造的周期较长，成本较高，因此更适合大批量生产以降低成本。

3、金属型铸造的生产率高，无粉尘产生，改善了劳动条件。缺点： 金属型的设计、制造、使用和维护要求较高，需要较长的生产准备时间。 金属型缺乏退让性和透气性，可能导致铸件产生裂纹。

4、（2）制造铸型的周期短、工效高。（3）混好的型砂可使用的时间长。（4）适应性很广。缺点 （1）生产效率较低。（2）刚度不高，铸件的尺寸精度较差。（3）铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。金属铸造优缺点 优点 （1）铸件的精度和表面光洁度高，而且质量和尺寸稳定。