闽南网4月17日讯（通讯员陈蕾 黄建和 闽南网见习记者 陶诗薇 文/图）春回大地，位于漳州市华安经济开发区的漳州市永良针纺机械有限公司各个车间内工人忙碌有序，娴熟地操作着设备，现场一片热火朝天的生产景象。
李俊聪（右）与研发团队成员查看、修改图纸
作为永良针纺机械有限公司的研发经理、首席科技官李俊聪正在厂区的技术中心进行新结构实验。
过去一年永良针纺机械有限公司新增5000种纺织机械配件，一个个新型纺织机械配件的背后，是李俊聪的研发团队对“现场工序、应用、精度、外观、功能性”方面的不懈创新。
从2009到2023 与团队敢于挑战“卡脖子”难题
李俊聪大学读的是数控技术应用专业，因专业对口2009年开始每年寒暑假都会到永良针纺机械有限公司兼职，当时的永良公司厂区规模较小、订单数也不多。他由普通的车间工人做起，最初干的都是组拆装零散配件的活，之后每个假期他会换一道工序的活干，正是这几年的学习积累，为之后的研发道路打下夯实基础。
入职永良针纺机械有限公司后，李俊聪踏实肯学，直接跟着台湾针织企业的老前辈学设计，自此走上研发这条路。受公司整体氛围影响，全体员工都很注重学习，每年都会安排员工出国学习，参观考察国外先进技术设备。
针织设备行业迅速发展，然而行业内众多关键技术已被国内外主要企业掌握并多以专利的形式设立技术壁垒，目前我国大多数针织制造的企业自主开发能力有限，国产制针设备的科技含量较低，加工精度还满足不了高档织针的要求，与国外知名公司生产的织针产品有很大差距。
“公司客户将产品出口到孟加拉、埃及、南非等，受气温影响，再经作业机器摩擦，设备内部就会变形。在此之前国内从来没有遇到这种问题，所以我们就需要重新研发，做稳定性结构试验。”说起国内外技术上的差距，李俊聪表示“国外的纺织机械设备价格高，小企业根本吃不消，国内企业纺织机械自主研发是出路。但研发这件事，一个人是不行的，需要团队群策群力。”
研发人员都是个顶个的厉害，但是他们却是谦虚地说“三个臭皮匠顶个诸葛亮”。
由0.06到0.02 填补国内高精度产品空白
“小到6毫米的零件，大到200多公斤的‘家伙’，永良样样能造。”这是企业应有的自信。这种自信，源自于技术的实力。李俊聪跟他的团队成功研发出精度高达0.02毫米的零件，小小的针织机械配件，精度差距都是毫米级别。
李俊聪（右）与研发团队成员进行样机测试，校正数据
从成立初期的租赁场地到入驻华安经济开发区，十几年的不懈努力与沉淀，现在的永良针纺机械有限公司已经是行业里新品研发与销售的领跑者，得益于龙头企业的“吸引效应”，该公司吸引了福建永宏、兴纺等兄弟企业相继入住华安经济开发区。华安经济开发园区现已形成明显特色的产业链条。如今，规划500亩、预计投资26亿元的针织机械产业园其中的一期项目，已是“图纸”成厂房，在前不久竣工剪彩。可以想象，在华安经济开发区，诸如永良针纺这样的企业，还会不断涌现。
要30也要34 让“三角”在整机中举足轻重
只需换两个零配件，就能让一台大圆机生产两种不同尺寸的布，这是以往难以想象的事情。
有客户在跟公司下订单时随口提了一句“想要30寸也想要34寸”，李俊聪就此展开结构性互换的研究实验。后来成功研发“30、34可变可拆布”，申请并获得专利《免拆变换高精密耐磨针织机三角》。
“以前受纺织设备限制，一台机器只能生产一种尺寸的布匹，现在一台机子再加几个配件即可达到过去两台机子的效果，而且更换配件，厂里普通维修工也可以做到。”李俊聪介绍研发成果优势。
李俊聪（右）与研发团队成员进行样机测试，校正数据
“做研发碰见瓶颈是常态，这个方案前一天尝试成功，第二天受其他因素影响就失败。更别说试验设备成功，在量产做成熟的产品线时失败这种情况更是家常便饭。”李俊聪谈及团队研发成果“瓶颈期没有成员服气，从早上8点到晚上11点就跟试验杠上，不断尝试。”
