福安：创新驱动 开启不锈钢产业发展新时代

　　1月1日，记者从福安市工信局获悉，去年，福安不锈钢新材料产业产值达2035亿元，同比增长11.5%。在国内外经济形势较为复杂的背景下，福安不锈钢产业何以逆势上扬，交出亮眼成绩？

　　从两项标准的制定中或可找到答案。2023年12月6日，青拓参与编制的T/CISA142-2021《海洋牧场用含钼高耐蚀不锈钢钢板及钢带》中国钢铁工业协会团体标准，荣获工业和信息化部2023年百项团体标准应用示范项目；8月6日，青拓自主研发的高强度含氮奥氏体不锈钢产品QN1804以高强度、优异的耐蚀、低温冲击等性能成功入围《承压设备用钢板和钢带第7部分：不锈钢和耐热钢》国家标准。从团体标准到国家标准，青拓“苦练内功”，将自主创新这一链条贯穿企业发展始终，从而赢得行业话语权和标准制定权。

创新驱动

打破镍资源“卡脖子”

　　将“人人都用得起不锈钢”的设计理念落到实践，需闯多少道关？

　　青拓研究院质量管理部部长石显云的答案是：两道，减少镍的生产成本、降低不锈钢中镍含量。

　　2011年，青拓率先在国际上开展“RKEF—AOD双联法冶炼不锈钢技术及产业化”工业化生产。“该技术通过省去传统工艺中镍铁二次熔化，降低镍生产综合成本。但试产产品存在表面缺陷等多项技术难题，成为技术产业化的一大梗阻。”石显云介绍。

　　镍是不锈钢冶炼最重要的原料，彼时，市场上镍价格持续攀升，各企业攻关热情高涨，用石显云的话来说：“谁能先将产品投入市场，谁就制造了印钞机。”当时青拓尚未建立完整的不锈钢生产线，热轧、酸洗等业务需承包给其他企业。为提高生产研发效率，青拓在各企业生产线安排质保人员，第一时间发现问题，解决不了的马上反馈给研发人员；研发人员下沉一线，了解生产出现的问题并开展攻关。“生产和研发形成了一条线，而不是‘两张皮’。”石显云说，在反复现场调研后，产品表面缺陷等多项技术难题被破解。

　　“通常意义上的节镍奥氏体不锈钢包括美标200系、国内低端200系列两种，但其耐腐蚀性都达不到304不锈钢水平，难于在高端市场领域获得大批量应用。”石显云介绍，当时304不锈钢占据全球不锈钢市场份额超50%，以304为代表的铬镍系不锈钢中镍含量在8%以上，价格昂贵，加之国内镍资源匮乏，对外依存度超95%。

　　要想从全球市场分一杯羹，必须研发出镍含量低且性能不亚于304不锈钢的产品。为把握创新主动权，2018年，青拓提出了开发高氮节镍奥氏体不锈钢战略任务，旨在实现不锈钢“平民化应用”。“不锈钢价格主要受制于镍含量，要让人人都用得起不锈钢，就要想方设法降低镍含量。”石显云介绍。

　　设想有了，但问题也随之而来。如何降低镍含量？镍含量低了该用什么元素替代？镍含量降低是否会影响不锈钢耐腐蚀性？……“不锈钢性能由各合金比例决定，就像一杯茶，茶和水的比例决定了茶的口感，所以我们通过不断调整各合金配比，让试验数据达到预设效果。”石显云介绍。

　　按照试验数据配比，第一炉产品进入工业试制时，整炉因质量不达标而报废，直接损失100多万元。“合金配比中，氮含量过高，导致生产过程中氮溢出，并对生产设备的负荷造成压力。”石显云说。

　　当时国内外还没有批量工业化生产过类似的产品，没有确定的技术路线可供借鉴。青拓集团研发团队从头回溯合金比例、调整工艺技术……一个月后，第二炉工业试制成功，资源节约型高耐蚀不锈钢QN1803成功问世。

　　从率先在国际上开展“RKEF—AOD双联法冶炼不锈钢技术及产业化”工业化生产,树立全球铬镍系不锈钢冶炼成本新标杆，到全球首发资源节约型高耐蚀不锈钢QN1803，将不锈钢镍含量从8%降到3%，创新驱动，青拓以两项技术领跑，打破了镍元素对国外依存度高达95%以上的资源“卡脖子”问题。

树立标准

国产不锈钢也能领跑全球

　　QN1803镍含量相比304不锈钢下降了60%以上，屈服强度提升30%以上，综合成本降低20%以上……物美价廉的不锈钢生产出来了，却遇到市场不敢用的困境。

　　研发了拳头产品，必须加紧布局市场。如何打开市场成为青拓面临的又一难题。

　　由于304不锈钢长期垄断市场，企业对新研发的QN1803质量存有顾虑。“开发初期，有用户将304和QN1803装饰管锯断，放在污水中浸泡，测试两者耐腐蚀性能。发现304生锈了，而QN1803没有。”石显云说，基于这样“简单粗暴”的试验，QN1803本身的性价比市场是认可的，但钢铁行业B2B市场运行模式决定他们面对的用户是企业，与B2C市场模式相比，企业在更换新产品时更注重原料厂家的专业技术服务能力。